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1.鈦板切割工藝
(1)剪切剪切使用剪切機切割材料,通常是由工人用卷尺等測量工具事先測量好需要剪切的尺寸,然后幾人合作進行剪切。這種方法切割鈦板效率高,能在短時間內(nèi)快速完成操作,但如果操作不當(dāng),可能會導(dǎo)致變形。另外,剪切機只能對12mm厚度以內(nèi)的板材進行切割,由于人工操作,可能會產(chǎn)生一定的誤差。剪切機一般適用于形狀比較規(guī)則的鈦板切割件。
(2)水射流切割水切割加工,即利用超高壓技術(shù)將自來水加壓至250-400Mpa的高壓,再通過內(nèi)孔直徑約為0.10-0.35mm的寶石噴嘴,形成速度達到800-1000m/s的高速射流,這種高速射流俗稱為“水刀”。水射流切割屬于一種新型冷加工工藝,它能在條件惡劣且嚴(yán)禁煙火的現(xiàn)場使用,得到了廣泛的重視,水射流切割是集機械、電子、計算機、自動控制技術(shù)為一體的高新科技成果,是近幾年來才發(fā)展起來的一種嶄新的材料加工方法。我公司擁有先進的水切割設(shè)備,大部分異型鈦板切割件都是由水切技術(shù)完成的,切割出來的產(chǎn)品受到了客戶一致好評,尺寸精準(zhǔn),表面清潔度高,減少了對鈦板的劃傷。
 (3)激光切割 激光切割使用高功率激光束切割材料。這種方法非常精確,可以產(chǎn)生干凈、光滑的邊緣。然而,激光切割會產(chǎn)生熱量,這會導(dǎo)致鈦加工硬化。因此,使用適當(dāng)?shù)募す庠O(shè)置和冷卻技術(shù)非常重要。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。激光切割切口細(xì)窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為最后一道工序,無需機械加工,零部件可直接使用。激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且隨著工件厚度
的增加,切割速度明顯下降。
- 應(yīng)用
鈦板切割件通常是根據(jù)一些機械設(shè)備或特殊應(yīng)用領(lǐng)域的需求進行定制的,廣泛應(yīng)用于化工設(shè)備、熱交換設(shè)備、機械零部件、飛機機身、發(fā)動機部件、高性能汽車零部件、船舶部件等。 |
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